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粉末滲鉻用高溫爐設備

发布时间:2016-01-15 16:11 浏览次数:
★ 粉末滲鉻用高溫爐;粉末滲鋁用中溫爐;粉末滲鋅宜用可歪斜的鼓形爐,也可用帶電扇的低溫爐。
★ 應裝備溫度操控設備,溫度操控精度應到達±10℃。
★ 加熱爐有用加熱區的溫度均勻性應爲±10℃。
★ 滲箱(罐)用耐熱鋼制成,滲鉻、滲鋁罐可帶通維護氣體的導管。
★ 滲劑
滲劑的技能要求應符合ZB J36 014 的有關規定。滲劑構成見表 2。
渗剂的技能要求表
★ 技術及後處理
1) 滲前預備
2) 依據圖樣的要求斷定技術參數。
3) 工件外觀不該有鏽迹、碰傷和裂紋,外表通常需磨削加工,且清潔潔淨。
4) 按配比制造好滲劑,拌和a混勻,置于 150~200℃烘箱中烘 1~2 h。滲箱(罐)、工件均應烘幹。
5) 裝箱時,工件與工件、工件與箱壁之間應留有 10~20 mm 的間隔,將查驗用的試樣放在不一樣的方位。小滲箱放 1 個,大滲箱放 2~3 個,加蓋後用水玻璃加耐火泥密封。
6) 滲箱(罐)壁與爐子後牆或爐底應堅持 150~200 mm的間隔,與爐門應堅持 200~250 mm的間隔。
7) 滲金屬技術
8) 粉末滲金屬溫度、時刻和冷卻辦法見表 3。核算保溫時刻應思考滲箱(罐)透燒時刻。
9) 粉末滲鉻劑重複運用 4~5 次後,應補加 20%新滲劑,鹵化铵按滲劑總量及配比追加;粉末滲鋁劑運用 3~5 次後應補加 15%~20%的新滲劑,滲鋅劑用若幹次後應及時補加新劑。
渗金属技术表
★ 後處理
1. 工件出爐、開箱後應整理潔淨。
2. 滲鉻、滲鋁後的熱處理,通常可選用其基體資料的技術。滲鉻後應先正火再淬火、回火。淬火、回火應符合JB 3877 的有關規則。
3. 滲鋅後,通常工件在 150~160℃的機油中加熱 1 h,也可直接噴塗料。
★ 質量檢驗
★ 外觀
滲件外表顔色應均勻、光亮,無裂紋、脫落、腐蝕斑等缺點。滲鉻後外表呈銀白色,滲鋁後呈銀白色或銀灰色,滲鋅後呈銀灰色。
★ 外表硬度
外表硬度測定按GB 9790 的規則。硬度答應誤差不該超越表 4 的規則。實驗力應符合JB/T 5069
的規則。不一樣滲層實驗力的選用見表 5。
外表硬度表

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